从2007年开始，经过漫长岁月,我们踏入自动焊锡机行业已经差不多将近10年的时间了，在这10年期间，我们碰到过对于自动焊锡机焊锡温度要求误差高的客户，也碰到过对于焊锡要求防静电高的客户，但这些客户中，关于产品吸热量大造成的问题客户始终难以解决。
不是因为产品本身难以焊接，而是产品焊接效率往往难以提升，客户对自动焊锡机焊锡工艺的要求越来越高的情况下，那么我们怎么实质性的解决焊锡效率的问题呢?
我们先找到问题的原点，当吸热量大的产品焊接烙铁头上去的时候，金属部件这个时候就会正常把烙铁头的热量吸走，那么恒温烙铁，一般都是调制温度衡定的情况下，（一般不会有正负2度的公差范围内），在进行自动焊锡机焊接，当烙铁头吸走热量的时候，如果烙铁的温度传感器迅速给不了自动焊锡机主机一个信号源的话，主机还是判定在原来的温度，不会加热，如果传速慢的话，也会导致同样的结果，导致我们现在普遍认为的回温太慢没有效率。那么烙铁头尖部部分，只要不阻碍正常焊接的情况下，设计出来也会使温度保持一个好的状态下。
在这个问题上，很多人都发现了，于是就有了现在的很多高频恒温烙铁，例如快克，TPK,等等，但这些烙铁适用于电子行业，对于防静电要求较高的客户，就会出现问题，防静电不好,至于为什么防静电不好可百度（高频的发热方式）可参考。
那么我们沸扬电子对于这一块有独到的经验解决方式。
第一，我们确保自动焊锡机防静电好，我们采用植入式发热模组进行焊接。但是我们烙铁的温度传感器，我们专业找日本的一家公司定做，可以解决，我们现在遇到的问题就是信号反馈慢的一个原因。
第二，我们在自动焊锡机烙铁头的设计上面，只要不正常的影响焊接的情况下，配合产品，将烙铁头进行改进，使烙铁头变大，更聚热。
第三，我们将烙铁的功率改大。从90W到400W的功率我们都有。
第四，判别客户的产品，到底是何种金属，例如：铜、铝等。然后了解金属的特性之后，在带进行改装。
所以，只到今天我们一直相信，细节决定成败。我们一直为客户着想解决问题，也是我们公司存在的唯一理由。希望这篇自动焊锡机文章体现出来的经验之谈，对大家有用。
