耳机喇叭的焊接，基本上运用到自动焊锡机,都知道国内几个大厂家做OEM的，量非常大，其中都以手机内耳机居多。
手机耳机里面耳机最主要焊接就是耳机喇叭。
国内做耳机喇叭的厂家众多，工艺也非常之多。就我们见到的一些厂家，举几个例子来说，耳机喇叭一般都有4个点，其中两个点要把漆包线焊接好。其中有先用微点焊，通过放大镜将漆包线用微点焊机，将漆包线焊接再喇叭焊盘上，然后用手工烙铁进行加锡。也有的直接用烙铁将漆包线表漆烫化。然后直接焊接上去，无论是上述哪两种方式，都会效率低下，加锡动作没有自动焊锡机快。
就上述这两种方式，我们来逐一分享下其中的经验，先说微点焊的方式，先将喇叭通过放大镜的方式将漆包线点焊到焊盘上，如果熟练的员工，一次性可以点焊到中间，或者大概的焊盘区域范围内，如果不熟练的员工有可能点焊两次或以上，这样再加锡的时候的话，会出现锡假焊，或者漆包线烫化再焊盘里面。导致无声的可能。但实际上，透过自动焊锡机进行加锡，确实存在着这样的实际情况。那么如果将微点焊的功能去掉之后，头发丝细的漆包线又不好固定。加锡焊接更难。
那么解决问题的办法是，前面一道工序微点焊，至关重要。微点焊的工位，必须一次性将漆包线点焊到焊盘的位置上。不能重复点焊，可降低加锡后产生的无声不良。其二，锡线也是重要的一部分，一定要选用松香含量较高的錫线，因为流动性好。可以瞬间布满整个焊盘。另外，因为夹具的问题也是需解决的一部分。那么以下第二点，我们来说说夹具的解决的问题。
自动焊锡机是配合夹具一起来完成一套动作的，夹具再自动焊锡起到固定产品的作用。也就是说，夹具设计的好与坏，会直接影响自动焊锡机的效率及品质。那么焊接耳机喇叭的时候，由于里面是给耳机喇叭加锡，耳机喇叭是个圆形无法定位固定，目前解决的方案还是用肉眼来解决。因为耳机喇叭圆形会有一个定位缺口，可以利用这一点，再夹具上做醒目标示点，确保每次耳机喇叭每次放下去的时候缺口点对准醒目标示点，即使有所偏差也没关系，因为烙铁头一般都是在2.0MM以上，对加锡没什么影响。焊盘加热后，锡会跟着热量跑。所以不担心偏差导致不稳定或不良的产生。
以上分享的这些经验，我们进行自动焊锡机试产焊接耳机喇叭的时候，一般一小时产能都在1400PCS左右，即5600个焊点每小时。比人工效率快2倍以上，不良1.0-1.5%.他们人工焊接的不良几乎1.5-2.0%，前面由于微点焊的原因导致漆包线断，还有焊盘氧化的原因，还有焊盘被红胶覆盖。综合不良在达到这个客户是认可接受的。
