任何机器都有其使用的规则和注意事项的，自动焊锡机也不列外的，下面是我们在使用自动焊锡机过程中积累的一点小经验，分享给大家。
1、在编程之前一定确定烙铁头上是没有锡的，如果有，应先把温度给升上去，然后把上面的残锡给清理干净，然后在进行编程。
2、在编程时，如果烙铁头里焊点比较远，这个时候要把xyzr的速度切换到中速或是高速，如果快接近焊点时，必须把速度切换到低速再进行坐标的定位
3、在编辑完一个点后，一定要记得设置烙铁头的上抬高度，如果遇到两个点之间有很高的元器件时，一定要把上抬高度的数字设到元器件的高度之上
4、在编辑孤立点时，烙铁头的底端一定要接触到焊盘，烙铁头的吃锡面一定要贴着焊接物，以保证传热的速度。同时应尽量让烙铁头和送锡管的位置对准焊接物的中间，以保证焊点的质量
5、在设置焊点参数时，第一次送锡的高度一般是在5mm左右，如果管脚腿比较高的话，这个高度还是要增加的，如果管脚腿低于5mm的话，第一次送锡的高度也可以设在5mm以下，这个要根据具体情况而定
6、在设置拉焊的过程中，一定是有起点和终点的。并且烙铁头在起点时，一般是在第一个点的稍微靠前一点，终点时烙铁头一般是在最后一个点出来一点的位置
7、在设置焊点参数时，一般都是两端送锡和两次加热过程，具体表现在参数内就是预上锡量和第一次送锡量以及预热时间和第一次停留时间。通过两次加热过程和两次送锡基本上可以满足焊点对热度和吃锡量的要求。个别点也可以通过第一次送锡量及预热时间就可以完成焊接，而无需再设置第一次送锡量及第一次停留时间
8、在编程过程中，无论是坐标位置还是焊点参数的设置，都是在保存后才会生效，因此我们在设置完成之后一定要记得保存，以免造成数据的丢失及编程时间的浪费
9、在编程过程中，如果焊点的大小一致，我们可以设置同一组焊接参数，而无需重复编辑menu里面的焊接参数，直接调用出来就可以用的，如果焊点大小不一样，我们一定不能选择同一组参数，而需要重新再另外编辑一组参数来用
10、在编程过程中，我们一定要对烙铁头走的路径进行一个统一的规划，找到一个最短的路径进行编程，以便节省烙铁头运动的时间。同时在编程过程中，在路径的选择上我们应该尽量避免烙铁头的旋转，以便节省时间
11、在编程完之后，我们一定要记得在工艺参数中把退锡量设为0，以节省送锡的时间
12、在编程完之后，在结束动作里面，一定要把结束时烙铁头的位置设置成回原点，以确保机器在运动过程中的精度
