在各大行业中运用广泛，但在焊接过程中，温度的控制是很重要的，尤其工件的受热程度，从而影响焊接效果，让小编具体介绍下被加热的工件是一个怎么样的受热过程。
1、自动焊锡机焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。
2．焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）
3．焊接接头的主要缺陷
（1）气孔 气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。
防治措施：①烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域； ②采用合适的焊接电流，正确操作。
（2）夹渣 夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施： ①仔细清理带焊表面； ②多层焊时层间要彻底清渣； ③减缓熔池的结晶速度。
（3）焊接裂纹
1、热裂 热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
预防措施： 减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。
2、冷裂 焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施： ①用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀； ②焊前预热、焊后热处理。
